حکاکی لیزری زیر مجموعه ی لیزر مارکینگ است که عمل استفاده از لیزر برای حکاکی یک شی می باشد. لیزر مارکینگ دسته بندی گسترده تر متدهای مارکینگ اشیاء می باشد که شامل تغییر رنگ سطح کار به خاطر تغییرات مولکولی و... می باشد.

این تکنیک شامل استفاده از جوهر یا ابزار با تماس مستقیم بر روی سطح کار نمی باشد که مزیت این متد حذف شدن پروسه ی تعویض به طور منظم ابزار یا جوهر در طول زمان است.

تاثیر لیزر مارکینگ بیشتر بر روی مواد Laserable (لیزر پذیر) و بعضی از رنگ ها است. مانند پلیمر های حساس به لیزر و آلیاژهای فلز.

طرز کار حکاکی لیزری و لیزر مارکینگ مشابه یکدیگر است, این گونه که برای کسانی تجربه یا اطلاعاتی در این زمینه ندارند گیج کننده است.

دستگاه لیزر حکاکی از سه جز اصلی ساخته شده است: لیزر, کنترلر و میز کار.

لیزر مانند یک خودکار است

پرتوی ساطع شده از لیزر به کنترلر اجازه می دهد که طرح هایی بر روی شی مورد نظر پیاده کنند

کنترلر (معمولا یک کامپیوتر) جهت, شدت و سرعت حرکت و شدت انتشار پرتوی لیزر را کنترل می کنند.

سه سبک اصلی ماشین حکاکی وجود دارد:

رایج ترین آن ها با میز XY که میز کار ثابت است و هد لیزر بر روی سطح کار در محور X و Y جابجا می شود.

گاهی اوقات هد ثابت است و قطعه کار حرکت می کند.

بعضی وقت ها قطعه کار در محور Y حرکت می کند و هد در محور X.

سبک دوم برای قطعات استوانه ای به کار می رود (یا قطعه سوار شد بر روی استوانه) که هد به طور موثر مارپیچی را طی می کند.

در دسته ی سوم هم هد هم قطعه ی کار ثابت هستند و پرتوی لیزر توسط آینه های گالوو بر روی سطح کار هدایت می شود. لیزرهای این دسته قابلیت زدن تصاویر و بردار را دارا هستند.

قسمتی که پرتوی لیزر با سطح کار برخورد می کند باید در محدوده ی کانونی سیستم لیزر باشد.

این ناحیه بسیار کوچک است و شاید کمر از کسری از میلی متر باشد (وابسته به طول موج).

تنها ناحیه ی داخل محدوده ی کانونی توسط پرتو های لیزر تاثیر می گیرند. ممکن است پرتو موجب گرم شدن سطح و متعقابا بخار یا ذوب شدن ماده شود یا حتی موجب شکستگی قطعه کار گردد.

به طور کل برش میان رنگ پوشش فلز نحوه ی حکاکی لیزر را نشان می دهد.

اگر سطح قطعه کار هنگام حکاکی تبخیر شد, تهویه با استفاده از دمنده یا پمپ وکیوم برای زدودن گازهای مضر و دود ناشی از این پروسه و باقی مانده های ماده بر روی سطح کار برای ادامه کار درست لیزر لازم است.

لیزر بسیار موثر است زیرا پرتوهای لیزر می توانند طوری طراحی شوند که انرژی درصد بالایی از نور را تبدیل به حرارت بر روی سطح کار کنند.

به خاطر حرارت بالای تولید شده از این کار, دستگاه نیازمند خنک کننده حرفه ای است.

با برنامه ریزی کنترلر و مشخص کردن مسیر مشخصی برای طی کردن هد و پرتوهای لیزر می توان الگوهای مختلفی برای حکاکی پیاده کرد.

اثر پرتو لیزر با دقت تنظیم می شود تا به عمق مورد نظر ماده دست پیدا شود. برای مثال از راه های مطقاطع پرهیز می شود تا مطمعن باشیم که هر سطح حکاکی شده فقط یک بار در معرض لیزر قرار گرفته اند و میزان مشخصی از مواد از روی سطح برداشته شده اند.

سرعت جابجایی پرتو لیزر نیز بر پدید آوردن الگوها بر روی مواد در نظر گرفته می شود.

تغییر شدت و میزان انشار پرتو انعطاف پذیری بیشتری به طرح مورد نظر می دهد.    

از آن جایی که موقعیت لیزر برای کنترلر کاملا مشخص است نیازی به اضافه کردن موانع بر روی سطح برای جلوگیری از انحراف لیزر از الگو نیست

در نتیجه ماسک مقاومتی برای حکاکی لیزری نیاز نیست. این دلیل درجه اول تفاوت این متد از متد های قدیمی حکاکی است.

خط تولید نمونه خوبی از این که تکنولوژی لیزر حکاکی در کجا مورد استفاده قرار گرفته است.

در ست آپ خاص پرتوی لیزر به سمت آینه های چرخان یا لرزان هدایت می شوند.

لیزر مارکینگ به مواد جنس پلاستیک اجازه می دهد که حتی هنگام حرکت هم مارک شوند.

مکانی که عمل مارکینگ بر روی قطعه انجام می گیرد را ایستگاه لیزر مارکینگ می نامند.

تکنولوژی های قدیمی و کندتر مثل مهر داغ زنی و چاپ پد به صورت عمده از رده خارج و با لیزر مارکینگ جایگزین شدند.

برای حکاکی دقیق تر با ظاهر زینتی از میز لیزر استفاده می شود.

میز لیزر (یا میز X-Y) یک ترکیب پیچیده از تجهیزات است که برای هدایت دقیق تر پرتوی لیزر مورد استفاده قرار می گیرد.

لیزر اصولا به طور دائم در کنار میز ثابت شده و نور را به سمت جفتی از آینه های متحرک هدایت می کند تا لیزر بتواند به تمامی نقاط سطح میز دسترسی داشته باشد.

در نقطه ای از حکاکی, پرتوی لیزر از میان لنزی در سطح حکاکی فوکوس داده می شود که اجازه می دهد طرح های پیچیده و بسیار دقیق تری پیاده شود.

نوعی از میز لیزر شامل یک مدار انتشار نور لیزر ثابت بر یک محور میز, نشانه گرفته شده بر آینه سوار بر انتهای ریل قابل تنظیم می باشد.

پرتو از آینه با زاویه 45 درجه بازتاب داده می شود تا لیزر دقیقا به اندازه ی طول ریل جابجا شود.

سپس این پرتو توسط آینه ای متصل به یک چرخ متحرک بازتاب می شود که پرتور را عمود بر محور اصلی هدایت می کند.

در این رویه دو درجه آزادی (یکی عمودی و دیگری افقی) برای قلم زنی قابل انجام است.

در دیگر دستگاه های حکاکی لیزری همچون میز تخت یا حکاکی تبلی, پرتوی لیزر طوری کنترل می شود که اکثر انرژی خود را با نفوذی ثابت بر مواد برای حکاکی هدایت کند.

در این روش هنگام حکاکی فقط عمق مشخصی از سطح ماده جدا می شود.

تیکه ای چوب ماشین کاری شده یا تیر آهن می تواند به عنوان ابزار کمکی برای کاربر آموزش دیده جهت رسیدن به فوکوس مورد نظر در تنظیم حکاکی باشد.

این حالت برای سطوحی ارجح است که خیلی تغییر ارتفاع ندارند.

برای سطوحی که پستی و بلندی در ارتفاع دارند مکانیزم فکوس با دقت تری ایجاد شده است.

مانند سیستم فوکوس اتوماتیک داینامیک. این سیستم پارامترهای لیزر را لحظه به لحظه با تغییرات سطح قطعه کار هنگام حکاکی هماهنگ می کند.

معمولا, ارتفاع و عمق سطح توسط تجهیزات فراصوت, مادون سرخ یا نور قابل دیدن با تنظیم بر روی سطح کار مانیتور می شوند.
این تجهیزات که به خلبان پرتو یا خلبان لیزر (پیلوت) معروف هستند به تغییر تنظیمات اعمال شده بر روی لنز لیزر برای تعیین نقطه بهینه فوکوس بر سطح و حکاکی موثرتر مواد می پردازند.

لیزر های حکاکی X-Y در دو حالت برداری (وکتور) و تصویری (رستر) عمل می کنند.

حکاکی برداری, خط و انحناهای الگو را دنبال می مند.